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办公家具的工艺流程
办公家具的工艺流程:
1:用激光(剪板机)把冷轧钢板裁剪成不同的尺寸。根据不同的铁柜产品,不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板),裁剪的铁板尺寸有所不同。
 
2:把裁剪好的铁板用冲床去角,不同的铁柜位置(比如门板、侧板、上顶、底板、隔板),去角的样式不同。去角有专用的模具。
 
3:去好角的铁板用折弯机折弯,根据不同的铁柜位置,折的弯也不同。
 
4:把铁柜的侧板、上顶、中板、底板、背板、滑道、隔板立梁等折好后,用点焊机点焊,根据不同的铁柜样式,生产出不同的产品。这时,铁柜的整体就做好了。用无痕点焊机点焊,点焊出来的产品表面平整,不用打磨,不用打腻子。
 
5:把点焊好的整体铁柜酸洗、******处理,把铁板的表面油脂、锈去除干净。
 
6:把清洗好的铁柜放到喷塑车间喷塑,现在一般都选用静电粉末喷塑,生产出的产品无刺鼻气味,绿色环保。铁柜的颜色一般以灰白色居多,各个厂家用的粉末不同和粉末批次不同,一般都会有些色差。喷好后的产品要经过180-200摄氏度的高温加热。
 
7:喷好后的产品就可以运到组装车间组装,在组装车间上隔板、上滑道、上抽屉、上门、调试等。组装好后,质检员检验好以后就可以打包装了。
 
8:打好包装的铁柜产品就可以分类放到成品库房。

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